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鋁殼及鋁合金結(jié)構(gòu)件在機(jī)械加工操作中值得注意的技巧-鵬迪機(jī)械

      鋁件零件加工變形的原因我們?cè)谥暗奈恼轮幸呀?jīng)有過(guò)分析,與鋁件具體材質(zhì)牌號(hào)、零件設(shè)計(jì)

的形狀、生產(chǎn)條件、熱處理狀態(tài)等都有關(guān)系。今天我們來(lái)探討一下,鋁合金結(jié)構(gòu)件、鋁殼等定制機(jī)

械零部件在機(jī)械CNC加工過(guò)程中值得注意的操作技巧。

散熱機(jī)殼加工定制廠家

    1、如果要加工的面板或底板零件上有多個(gè)凹槽、型腔,加工時(shí),不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔

的次序機(jī)械加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次均勻加工,每一層盡量

同時(shí)粗加工到所有的型腔,留加工余量數(shù)值一致,然后再加工下一個(gè)精加工,使零件均勻受力,可

以有效的減小鋁件機(jī)械加工變形。


鋁件發(fā)黑CNC加工廠家

    2、對(duì)于加工毛坯去除量比較大的鋁結(jié)構(gòu)、機(jī)殼零件,為使其在加工過(guò)程中有比較好的散熱條

件,要想辦法避免熱量集中,在CNC機(jī)械加工時(shí),宜采用對(duì)稱車銑加工。如有一塊100mm厚的板料

需要加工到70mm,若銑好一面后立即銑削另一面,一次加工到最后尺寸,則平面度也就能達(dá)0.5mm

;若采用反復(fù)對(duì)稱刷面、進(jìn)刀加工,每一面分多次加工到圖紙尺寸,一般可保證平面度達(dá)到0.2mm

以內(nèi),這一點(diǎn),在車間有經(jīng)驗(yàn)的NC加工師傅會(huì)懂得。


北京車銑加工廠家

    3、車銑加工鋁件時(shí),走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率,追求單位時(shí)間內(nèi)的切除

率,一般可采用雙向加工或動(dòng)態(tài)加工還有逆銑加工。即以較快的速度、較短的時(shí)間切除毛坯表面的

多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量和較高的表面光

潔度,宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時(shí)

減輕零件的變形應(yīng)力。


北京CNC加工廠家

    4、通過(guò)改變切削用量來(lái)減少切削力、切削熱對(duì)定制鋁合金零部件變形的影響。在切削用量的

三要素中,背吃刀量對(duì)切削力的影響很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會(huì)使

零件變形,而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的壽命。頻繁更換刀具及機(jī)床配件,無(wú)形中增加

了機(jī)械加工成本,也降低了機(jī)械加工效率。不過(guò),在數(shù)控CNC加工中都是高速銑削,可以克服這一

難題。在減少背吃刀量的同時(shí),只要相應(yīng)地增大進(jìn)給,提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速,就可以降低切削力,同時(shí)

保證加工效率。


機(jī)殼薄壁精密加工廠家

    5、薄壁機(jī)殼及薄壁鋁結(jié)構(gòu)工件在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形,即使精加工再慢也是難

以避免變形的。為使工件變形減小到預(yù)期效果,可以在精加工即將達(dá)到要求尺寸之前,把壓緊件松

一下,使工件自由恢復(fù)到原狀,然后再輕微夾緊,以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑師傅經(jīng)驗(yàn)感覺(jué)),

這樣可以獲得理想的加工效果?傊,夾緊力的作用點(diǎn)要在支承面上,夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好

的方向,在保證工件不松動(dòng)的前提下,夾緊力越小越好。

鋁殼體定制加工廠家

    6、在加工帶型腔、鋁機(jī)殼零件時(shí),加工機(jī)殼的型腔時(shí)盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎

入零件,導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠,排屑不順暢,造成零件過(guò)熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。

要先用與銑刀同尺寸或大一號(hào)的鉆頭鉆理刀孔,再用銑刀銑削,或者,可以MC、UG等編程軟件制

定螺旋下刀刀路。


    鋁合金定制零部件、機(jī)殼加工在機(jī)械加工中防止變形是一個(gè)普遍的問(wèn)題。我們只有在日常北京CNC加工

鋁件工作中不斷總結(jié),相互學(xué)習(xí),才能為用戶加工出更優(yōu)質(zhì)的鋁制產(chǎn)品零件。


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